YSF閉式單點(diǎn)精密伺服壓力機(jī)

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概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過(guò)了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆搭載低轉(zhuǎn)速、大扭矩專用伺服電機(jī)

◆高速現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，從站節(jié)點(diǎn)同步精度小于1 μs

◆可任意設(shè)定和改變加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)曲線

◆全稀油循環(huán)潤(rùn)滑，平衡氣壓自動(dòng)調(diào)整

◆模具數(shù)據(jù)庫(kù)功能，可存儲(chǔ)99套模具

◆關(guān)鍵部位軸溫監(jiān)測(cè)功能 ◆12種常用工藝曲線

參數(shù)名稱	Items	單位Unit	YSF-80	YSF-110	YSF-160	YSF-200	YSF-260	YSF-315
公稱力	Nominal capacity	Ton	80	110	160	200	260	315
公稱力行程	Nominal pressure stroke	mm	5	5	6	6	6	6
滑塊行程	Slid Stroke Length	mm	160	180	200	200	250	400
無(wú)負(fù)荷最大行程次數(shù)	Maxno-load strokes per minute	S.P.M	80	70	60	45	40	30
最大裝模高度	Max.die height	mm	320	350	400	450	500	550
裝模高度調(diào)節(jié)量	Shut height adjustment	mm	80	90	100	110	120	120
滑塊底面尺寸(左右x前后)	Bottom area of slide(L/R+F/B)	mm	700x460	800x520	900x580	850x650	920×700	1300x900
工作臺(tái)面尺寸(左右x前后)	Worktable size (LR+F/B)	mm	900x600x140	1000x680x155	1150x760x165	1150x850x170	1300x900x180	1700x1200x200
側(cè)開(kāi)口尺寸(前后×高度)	Side opeming dimension(F/B+U/D)	mm	440x300
使用空氣壓力	Air pressure	Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
沖床精度	Press precision		日本JIS 1st class1級(jí)		日本JIS 1st class1級(jí)
氣墊能力	Die cushion capacity	Ton	6	8	10	14	14	14
氣墊行程長(zhǎng)	Die cushiion stroke	mm	70	80	80	100	100	100
氣墊有效面積	Die cushion effective area	mm²	410x260	500x300	540x350	640x470	700x470	700x470
電機(jī)最大扭矩值	Max torque value	N.m	4000	5500	9000	12000	14000	18000

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來(lái)已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過(guò)鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無(wú)限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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