YSE閉式雙點(diǎn)精密伺服壓力機(jī)

所屬分類：產(chǎn)品中心

概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆搭載低轉(zhuǎn)速、大扭矩專用伺服電機(jī)

◆可以任意設(shè)定和改變加工過程中的運(yùn)動(dòng)曲線

◆具有下止點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償功能，精度可達(dá)0.02mm 以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)精密沖壓

◆滑塊運(yùn)行速度可無級(jí)調(diào)速，顯著提高生產(chǎn)效率

◆智能伺服控制，節(jié)能省電，環(huán)保減碳

◆可對(duì)行程高度與運(yùn)動(dòng)順序進(jìn)行編程，滿足柔性化生產(chǎn)需求

◆可優(yōu)化運(yùn)動(dòng)曲線，提高制件質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命

◆沖壓性能可靠，機(jī)床受沖擊小，設(shè)備穩(wěn)定并便于維護(hù)

◆配備手輪微調(diào)功能可大幅縮短試模時(shí)間

參數(shù)名稱	Items	單位Unit	YSE-110	YSE-160	YSE-200	YSE-260	YSE-315	YSE-400	YSE-500	YSE-630
公稱力	Nominal capacity	Ton	110	160	200	260	315	400	500	630
公稱力行程	Nominal pressure stroke	mm	5	6	6	7	7	7	7	7
滑塊行程	Slid Stroke Length	mm	180	180	250	280	300	300	300	300
無負(fù)荷最大行程次數(shù)	Max no-load strokes per minute	S.P.M	65	55	50	40	30	30	30	30
最大裝模高度	Max.die height	mm	400	450	500	550	550	550	600	600
裝模高度調(diào)節(jié)量	Shut height adjustment	mm	100	100	120	120	120	120	150	200
滑塊底面尺寸(左右x前后)	Bottom area of slide (L/R+F/B)	mm	1400x500	1600x650	1850x750	2400x900	2400x900	2400x1000	2800x1100	3400x1300
工作臺(tái)面尺寸(左右x前后)	Worktable size(L/R+F/B)	mm	1600x650x130	1800×760x150	2200x940x170	2500x1000x170	2500x1000x190	2700x1100x190	3000x1200x250	3600x1400x250
側(cè)開口尺寸(前后×高度)	Side opeming dimension(F/B+U/D)	mm	550x440	700x450	900x600	900x600	900x600	900x600	900x600	1000x800
使用空氣壓力	Air pressure	Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
沖床精度	Press precision		日本JIS 1st class1級(jí)		日本JIS 1st class1級(jí)
沖床(左右x前后×高度)	Machine dimension	mm	2410x1900×3250	2310x2590x3685	3000x2523×3915	3600x2799×4595	3600x2899x4730	4100x3300x5260	4600x3900x5600	4700x4150x5700
氣囊式模墊能力	Air bag type die cushion capacity	kN	40	60	80	100	100	100	100	100
氣囊式模墊行程長(zhǎng)	Air bag type die cushiion stroke	mm	80	90	90	100	100	100	100	100
氣缸式模墊能力	Air bag type die cushion capacity	kN	55	80	100	125	125	125	140	150
氣缸式模墊行程長(zhǎng)	Air bag type die cushiion stroke	or	70	80	90	100	100	100	100	100
最大扭矩值	Max torque value	N.m	5500	9000	12000	14000	18000	12000×2	14000×2	18000×2

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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